桂林鴻程提供性能優(yōu)異的水泥立磨，產(chǎn)能達(dá)每小時730噸每小時，磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。

　　在水泥粉磨過程中，物料的配比因混合材活性不同、水泥品種不同而不同。當(dāng)水泥熟料與所用混合材易磨性差異較大，采用物料按一定比例配料后混合粉磨工藝時，難磨的組分很難達(dá)到的細(xì)度，造成一定的浪費(fèi)；而易磨的組分又很容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)臺時產(chǎn)量，增加粉磨電耗。特別是采用礦渣等易磨性較差的物料作為混合材時，混合粉磨后的礦渣粉粒徑會比熟料粉粒徑粗，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到控制指標(biāo)時，礦渣的比表面積較低，活性不能充分發(fā)揮，如果要使礦渣的活性充分發(fā)揮，過度粉磨又會造成熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的使用性能變差，產(chǎn)量降低，電耗升高，不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。因此，當(dāng)選擇礦渣等易磨性較差的物料作為混合材時，可采用分別粉磨的生產(chǎn)工藝，即對熟料和礦渣采用不同的比表面積控制指標(biāo)進(jìn)行分別粉磨，獲得顆粒分布合理的水泥各組分，分別儲存于不同的熟料粉庫和礦渣粉庫中，再將磨成的熟料粉和礦渣粉按不同品種水泥的配比要求，用計量秤準(zhǔn)確計量后，通過混料機(jī)充分?jǐn)嚢枧渲瞥伤枰贩N的水泥。通過分別粉磨工藝生產(chǎn)水泥，可以比較靈活、快速地切換水泥品種，生產(chǎn)不同用途和高性能的水泥產(chǎn)品，以適應(yīng)市場對產(chǎn)品需求的變化。

2、水泥分別粉磨工藝的優(yōu)點.

2.1可實現(xiàn)合理的顆粒級配，改善水泥性能

水泥的質(zhì)量不僅與其化學(xué)組成和礦物組成有關(guān)，而且與其顆粒粒徑和組成有關(guān)，采用不同的粉磨工藝和選粉方式，即使比表面積相同，水泥的強(qiáng)度也會有所差別，其原因在于水泥顆粒級配不同。水泥顆粒級配對性能的影響在國內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了長期的分析和研究，并取得了基本結(jié)論，對于高等級普通硅酸鹽水泥來說，水泥性能的顆粒級配為3～32μm，顆?？偭啃璐笥冢?5%，<3μm的細(xì)顆粒不可超過10%，>65μm和<1μm的顆粒越少越好，沒有，這樣對水泥強(qiáng)度的發(fā)揮有利。當(dāng)用易磨性較差的礦渣等原料作為混合材粉磨水泥時，由于熟料和礦渣的易磨性差異較大，混合粉磨后的礦渣粒徑會比熟料粒徑粗，據(jù)相關(guān)研究表明，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到350m2/kg時，礦渣的比表面積僅有230～280m2/kg；如果讓礦渣活性充分發(fā)揮出來，達(dá)到理想的細(xì)度（比表面積需達(dá)到420～500m2/kg），又會造成熟料的過粉磨現(xiàn)象，不僅增加電力消耗，而且使水泥使用性能變差。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝對礦渣和熟料用不同的比表面積控制進(jìn)行分別粉磨，可以使礦渣磨的更細(xì)，分別實現(xiàn)水泥各組分的顆粒分布，使熟料的強(qiáng)度得以充分利用，使礦渣優(yōu)良的潛在水硬活性得以充分發(fā)揮，不僅能達(dá)到改善水泥的物理力學(xué)性能，顯著提高水泥強(qiáng)度的目的，而且能減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮，提高混凝土的耐久性、耐酸性和耐腐蝕性。

2.2、可使礦渣活性充分發(fā)揮，減少熟料消耗

礦渣具有較高的潛在活性，但要把礦渣的潛在活性完全發(fā)揮出來，就需要把礦渣磨到的細(xì)度。在采用混合粉磨工藝時，在同樣比表面積的情況下，會造成熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥成品中<3μm的細(xì)顆粒增多，特別是<1μm的細(xì)顆粒在很短的時間內(nèi)水化，產(chǎn)生早期水化熱增加、需水量增大、減水劑相溶性降低等一系列弊端。而未磨細(xì)的低活性礦渣其潛能不能得到充分發(fā)揮，造成熟料消耗上升。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝，對礦渣進(jìn)行單獨粉磨至細(xì)度，使其表面積增大，活性增高，不僅可以改善水泥的顆粒分布，增加水泥顆粒的原始堆積密度，提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度、密實性和耐久性，使水泥砂漿有較好的流動性，而且用這種高活性的礦渣粉與熟料粉配制生產(chǎn)水泥產(chǎn)品，可使礦渣的活性發(fā)揮到，在保證產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)的前提下，增加礦渣粉的摻加量，降低熟料消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排。

3、水泥分別粉磨的工藝流程

水泥分別粉磨工藝可以根據(jù)不同水泥物料的特性，選擇適合的工藝形式和粉磨設(shè)備，通過對物料的分別粉磨，限度地激發(fā)不同物料的特性，從而增加混合材的摻加量，減少熟料消耗，降低生產(chǎn)成本，利用礦渣作為混合材的水泥企業(yè)，采用這種生產(chǎn)工藝在降低生產(chǎn)成本上具有明顯優(yōu)勢。目前國內(nèi)的水泥生產(chǎn)線、粉磨站已經(jīng)有了新建、改造和正在運(yùn)行的案例，包括一些混合材原料易磨性較好的企業(yè)，也認(rèn)識到混合粉磨工藝難以將熟料磨到細(xì)度，造成一定的潛能浪費(fèi)，而比較易磨的其它組分又容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，也嘗試通過分別粉磨來實現(xiàn)對熟料的粉磨，降低生產(chǎn)成本。

水泥分別粉磨工藝流程：  

水泥分別粉磨生產(chǎn)工藝是由分別粉磨+配制水泥兩部分組成，實現(xiàn)分別粉磨的核心是選擇有利于粉磨礦渣等難磨物料的生產(chǎn)工藝，而實現(xiàn)配制水泥的關(guān)鍵是計量和混料（即攪拌）。

桂林鴻程水泥立磨設(shè)備：HLM立磨磨粉機(jī)

[水泥立磨入磨物料顆粒]：0-50mm

[水泥立磨入磨物料水分]：＜15%

[水泥立磨產(chǎn)品水分]：≤1-6%

[水泥立磨產(chǎn)量]：5-700t/h

[水泥立磨成品粒度]：22-180μm

[水泥立磨適用范圍]：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。

[水泥立磨適用物料]：對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料具有高產(chǎn)高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等研磨效果佳。

[性能優(yōu)勢]：粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等。

3.1、水泥分別粉磨生產(chǎn)工藝：

（1）立磨分別粉磨工藝：

采用立磨分別粉磨時，一般的配置是用兩臺立磨。熟料和石膏用一臺立磨粉磨，作為混合材的礦渣用一臺立磨粉磨，磨好的熟料粉和礦渣粉分別送入相對應(yīng)的粉料庫儲存。從工藝設(shè)計上考慮，熟料磨可以生產(chǎn)熟料粉 ，也可以直接生產(chǎn)水泥成品，礦渣磨也可以生產(chǎn)熟料粉，根據(jù)市場需求可以靈活機(jī)動的組織生產(chǎn)。礦渣磨系統(tǒng)設(shè)置熱風(fēng)爐用于礦渣的烘干。由于礦渣中夾雜較多的鐵和氧化鐵的混合物，此類含鐵物質(zhì)進(jìn)入磨機(jī)后，不僅會加劇磨輥、磨盤襯板的磨損或損壞，而且很難磨細(xì)，影響礦渣粉的活性，因此礦渣在入磨前進(jìn)行除鐵非常重要，成為保證礦渣立磨安全穩(wěn)定運(yùn)行前提。立磨系統(tǒng)的特點是粉磨效率高，電耗低，烘干、粉磨、選粉同時在磨內(nèi)完成，系統(tǒng)簡單。下圖為雙立磨分別粉磨、雙庫底配制水泥系統(tǒng)流程:

　　桂林鴻程是亞洲的磨粉機(jī)研發(fā)和制造企業(yè)，致力于為非金屬礦制粉企業(yè)提供先進(jìn)的雷蒙磨粉機(jī)、水泥立磨、礦粉立磨、超細(xì)磨粉機(jī)、立磨磨粉機(jī)等磨粉設(shè)備，經(jīng)過不斷的創(chuàng)新發(fā)展，桂林鴻程磨粉機(jī)不僅在國內(nèi)非常暢銷，而且還在國外制粉領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用，您可以提供粉磨物料的種類、細(xì)度、產(chǎn)量、區(qū)域等信息，桂林鴻程將根據(jù)客戶的制粉需求，為您量身定制專業(yè)、實用、完備的解決方案。